Гидроцилиндры для прессов: особенности
Гидравлический цилиндр представляет собой механизм, который используется в спецтехнике для сооружения дорог, объектов, перемещения сельхоз продукции и лесозаготовок. Сфера его применения довольно обширная, а основное назначение – работа в техники по подъему массивных грузов.
От корректной работы оборудования
трубные фитинги зависит производительность, скорость и качество выполняемых задач, поэтому, в случае появления каких-либо неисправностей, важно произвести
ремонт гидравлического цилиндра пресса.
Когда требуется ремонт гидроцилиндра для пресса
Ниже приведен ряд типовых поломок, которые можно чаще всего увидеть в работе механизма:
Выход из строя гидронасоса – снижением мощности и производительности оборудования.
Неисправности штока – в случае, если появляется загрязнение металлических частей подшипника или рабочей жидкости, то рабочий процесс останавливается. Блокировка каналов жидкости, поршневой шток не отключается в итоге.
Еще одна частая причина ремонта гидроцилиндра для пресса – механическое повреждение стержня поршня. Такой дефект возникает в случае повышенных и чрезмерных нагрузок или механического, внешнего повреждения.
Если шток недостаточно защищен от влаги, то может возникнуть коррозия. В этом случае также требуется своевременный ремонт гидромотора
krpms.ru.
Перегрев гидравлического цилиндра для пресса – если защитные элементы изношены, то уплотнители протираются и пропускают жидкость. Кроме физического износа могут быть и другие причины: неправильно подобраны уплотнители, некорректно установлены, образовались трещины.
Все ремонтные работы состоят из нескольких ключевых этапов:
Первичная диагностика.
Сборно-разборные манипуляции.
Замена уплотнений.
Замена или ремонт основных элементов механизма.
Заключительный этап – проверка на испытательном стенде.
