Рабочий цилиндр гидравлического пресса

Гидроцилиндры для прессов: особенности

Гидравлический цилиндр представляет собой механизм, который используется в спецтехнике для сооружения дорог, объектов, перемещения сельхоз продукции и лесозаготовок. Сфера его применения довольно обширная, а основное назначение – работа в техники по подъему массивных грузов.

От корректной работы оборудования трубные фитинги зависит производительность, скорость и качество выполняемых задач, поэтому, в случае появления каких-либо неисправностей, важно произвести ремонт гидравлического цилиндра пресса.

Когда требуется ремонт гидроцилиндра для пресса

Ниже приведен ряд типовых поломок, которые можно чаще всего увидеть в работе механизма:

Выход из строя гидронасоса – снижением мощности и производительности оборудования.

Неисправности штока – в случае, если появляется загрязнение металлических частей подшипника или рабочей жидкости, то рабочий процесс останавливается. Блокировка каналов жидкости, поршневой шток не отключается в итоге.

Еще одна частая причина ремонта гидроцилиндра для пресса – механическое повреждение стержня поршня. Такой дефект возникает в случае повышенных и чрезмерных нагрузок или механического, внешнего повреждения.

Если шток недостаточно защищен от влаги, то может возникнуть коррозия. В этом случае также требуется своевременный ремонт гидромотора krpms.ru.

Перегрев гидравлического цилиндра для пресса – если защитные элементы изношены, то уплотнители протираются и пропускают жидкость. Кроме физического износа могут быть и другие причины: неправильно подобраны уплотнители, некорректно установлены, образовались трещины.

Все ремонтные работы состоят из нескольких ключевых этапов:

Первичная диагностика.

Сборно-разборные манипуляции.

Замена уплотнений.

Замена или ремонт основных элементов механизма.

Заключительный этап – проверка на испытательном стенде.